Российская Федерация, 620142, г. Екатеринбург, ул. Фрунзе 35А
Инжиниринг для Вас! с Понедельника по Пятницу с 09:00 до 17:00

Коленорычажные гидравлические термопластавтоматы

Цену вы можете уточнить у менеджера

Термопластавтоматы AOTAI с коленорычажным механизмом могут быть оснащены как сервоприводом так и насосом переменной производительности. Термопластавтоматы U-series оптимально подходят для пресс-форм с максимальной высотой до 1900 миллиметров, весом отливки до 44 килограммов.

Термопластавтоматы AOTAI U-series обеспечивают стабильную повторяемость изделий, обладают повышенной надежностью за счёт комплектующих мировых производителей и высокой культуре производства на заводе изготовителе, что гарантирует вам минимальную себестоимость отливки и быструю окупаемость производства.

Форма заказа

    Узел впрыска :

    • Узел впрыска перемещается по двум направляющим скольжения, что гарантирует долговечность оборудования;
    • Прижатие сопла к литниковой втулке пресс-формы осуществляется двумя гидравлическими цилиндрами, что предотвращает подтекание материала;
    • Давление узла впрыска до 128 МПа позволяет осуществлять литьё из более вязких материалов;
    • Наконечник шнека и запорное кольцо изготовлены из жаропрочной стали, для стабильной работы при высоких температурах;
    • Шнек и цилиндр, изготовленные из высококачественной стали, проходят процесс азотирования. Это гарантирует повышенную коррозионную стойкость и высокую микротвёрдость.

    Узел смыкания :

    • Термопластавтоматы имеют большое расстояние между колоннами, что позволяет устанавливать пресс-формы с большими габаритами.

    Контроллер:

    • ЧПУ с двумя модулями управления, промышленным дисплеем X86 300 МГц;
    • Возможность подключения и программирования компьютером через кабель USB (2.0) и наличие разъёмом Ethernet (100-baseT);
    • Возможность сохранения до 120 технологических параметров;

    Необходимая периферия(каталог):

    Наличие на производстве дополнительного оборудования для загрузки и транспортировки потока сырья либо уже готовой продукции позволяет автоматизировать технологические процессы и существенно повысить производительность линии выпуска и качество продукции. Также модели загрузчиков оснащены фильтрами очистки и пневматической системой самоочистки, что не позволит приводу загрязняться в течении продолжительного времени. Мы рекомендуем:

    • Вакуумный загрузчик;
    • Бункер-загрузчик;
    • Сушилка-загрузчик;
    • Переносной вакуумный загрузчик;
    • Шнековый загрузчик;
    • Конвейер ленточный.

    Влажность сырья напрямую влияет на качество готовой продукции – содержание влаги должно быть сведено к минимальным значениям, поскольку влага способствует образованию пор и браку. Так как при выдувке преформы дефекты становятся существенно заметнее, мы рекомендуем использовать оборудование для сушки:

    • Бункер-сушилки;
    • Сушильный шкаф;
    • Сушилку с транспортёром;
    • Осушитель;
    • Осушители для пресс-форм.

    Поскольку важно обеспечить быстрое охлаждения отливок и оборудования, а также сушку и контроль температуры, применение термоконтроллеров и чиллеров позволяет сократить брак, цикл и оптимизировать производство. Мы рекомендуем использовать:

    • Чиллер с водяным охлаждением;
    • Чиллер с воздушным охлаждением;
    • Термостат масляный;
    • Термостат водяной.
На нашем сайте мы используем cookie для сбора информации технического характера. В частности, для персонифицированной работы сайта мы обрабатываем IP-адрес региона вашего местоположения