МАШИНЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (343) 201-07-44

(343) 251-98-65


Совместное предприятие.
Свердловский инструментальный завод — Пумори

СОВРЕМЕННЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ РАДИАТОРА ОТОПЛЕНИЯ
СОВРЕМЕННЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ РАДИАТОРА ОТОПЛЕНИЯ
СОВРЕМЕННЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ РАДИАТОРА ОТОПЛЕНИЯ

ПРОЕКТЫ

Машины литья под давлением серии PWC...

 

Машины модернизированные под установку форм ранее работавших на машинах 711А07, 711А08, 711А09, 711А10

Машины литья под давлением с цифровым управлением узла прессования

Машины литья под давлением с цифровым управлением

Машины литья под давлением холодной камерой прессования PWC

Машины литья под давлением с горячей камерой прессования серии PWH

Машины для литья магниевых сплавов серии PWHM

Машины литья под давлением алюминиевых сплавов серии С

Машины литья под давлением с горячей камерой прессования серии L

Обрабатывающие центры

Плавильные и раздаточно-подогревательные печи

Манипуляторы для автоматизации процесса литья под давлением

Термостаты для пресс-форм и чиллеры

Электроэррозионные прошивные станки

Шлифовальные станки

Электроэррозионные проволочные станки

Токарные станки

Пресса

Оборудование для производства воздуховодов

 

машина

Машины с холодной камерой прессования для литья под высоким давлением сплавов на основе алюминия, цинка и литья латуни с холодной камерой прессования серии PWC

Технические характеристики машин

Техническая характеристика

Единицы измерения

МОДЕЛЬ МАШИНЫ

PWC-160

PWC-280

PWC-350

PWC-500

Усилие запирания

кН

1600

2800

3430

4900

Ход плиты

мм

350

360

425

550

Расстояние между колоннами

мм

510*510

580*580

650*650

750*750

Размер плит

мм

730*730

860*860

980*980

1180*1180

Высота формы (макс. / мин)

мм

550/200

600/300

700/300

850/350

Усилие толкателя

кН

108

122,5

185

235

Ход толкателя

мм

85

100

120

125

Усилие прессования

кН

106

140

140

196

Максимальное усилие прессования

кН

255

334

400

490

Ход поршня

мм

340

415

480

580

Положение заливки

мм

- 100
по специально
му заказу
0 и - 100

- 125
по специально
му заказу
0 и - 125

- 175
по специально
му заказу
0 и - 175

- 175
по специальному заказу
0 и - 175

Диаметр поршня

мм

50; 60; 70

50; 60; 70

60; 70; 80

70; 80; 90

Вес заливаемого сплава максимальный
(алюминий)

кг

1,3; 1,87; 2,5

1,6; 2,3; 3,1

2,6; 3,6; 4,7

4,3; 5,6; 7,2

Давление на сплав в камере прессования

МПа

130; 90; 66

170; 118; 86,7

138; 102; 78

127; 97,5;74,8

Площадь отливки

См2

123; 177; 241

144; 207; 282

247; 336; 439

384; 502; 636

Максимальная площадь отливки

См2

407

625

875

1250

Ход траверсы

мм

 

 

 

 

Рабочее давление

МПа

14

14

14

14

Мощность электродвигателя

кВт

15

22,5

22,5

37

Емкость масляного резервуара

л

400

500

700

800

Вес машины

т

7

9,5

14,5

20

Габаритные размеры

м

5,5*1,6*2,6

5,53*1,75*2,74

6,75*1,83*2,75

7,2*1,96*3,0

 

В техническом отношении поставляемые нашим заводом машины литья под давлением отличаются:

1)  повышенной надежностью (что показала эксплуатация в г. Миасс в течение 6 лет);

2) увеличенным расстоянием между колонн, относительно машин других производителей, что позволяет эксплуатировать пресс-формы с разветвленной системой каналов для термостатирования (охлаждения) – как Вы можете видеть на фотографии на первой странице или легко монтировать пресс-формы оснащенные гидравлическими цилиндрами;

3) повышенным усилием запирания в отличие от литейных машин других изготовителей, так например, обычно машины имеют усилие запирания 250 тонн, а поставляемая нами аналогичная машина – 280 тонн, что позволит Вам производить отливки большей площади;

4) поставляемые нами литейные машины полностью русифицированы, сообщения на экране контролера (промышленного компьютера) на русском языке, таблички безопасности на русском языке, вся документация на русском языке и конечно мы предоставим Вам чертежи расходных элементов (поршень, стакан, шток) на русском языке;

5) наше предприятие оказывает оперативные услуги по монтажу и техническому обслуживанию, расположение от Вашего завода позволит нашим инженерам прибыть к Вам через 2 – 3 рабочих дня, после Вашего приглашения. Наши инженеры оперативно проведут монтаж оборудования и запуск его в эксплуатацию с получением отливок, обучение Ваших специалистов;

6) В отношении машин литья под давлением нами разработана и применяется программа технического контроля и консультативной помощи специалистам покупателей в рамках которой наш инженер приедет на Ваш завод каждые полгода в течение гарантийного срока и проведет осмотр машины, а так же проконсультирует Ваших специалистов по технологическим и эксплуатационным вопросам;

7) наличие склада запасных частей в Екатеринбурге, позволит Вам провести их замену в очень короткие сроки, даже после окончания гарантийного обслуживания;

8) по окончании гарантийного срока на приобретаемые Вами машины литья под давлением мы предлагаем Вам программу послегарантийного обслуживания. Вместе с тем, при формировании склада запасных частей на нашем заводе, мы будем учитывать и Ваши потребности.